1. Extrudáló rendszerAz extrudáló rendszer tartalmaz egy csavart, egy hordót, egy garatot, egy fejet és egy formát, és a műanyagot az extrudáló rendszeren keresztül egyenletes olvadékmá lágyítják, és az ebben a folyamatban kialakuló nyomás alatt a csavart folyamatosan kinyomják a fejből.
(1) Csavar: Ez az extruder fő alkotóeleme, amely közvetlenül kapcsolódik az extruder alkalmazási tartományához és termelékenységéhez, és maratott ötvözött acélból készül.
(2) Hordó: Ez egy fémhenger, amely általában ötvözött acélból vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcsőből készül, amely nem fél a hőtől és a nyomószilárdságtól, erős és nem könnyen korrodálható. A hordó együttműködik a csavarral a műanyag összezúzása, lágyítása, megolvasztása, lágyítása, légtelenítése és tömörítése érdekében, valamint folyamatosan és egyenletesen továbbítja a gumianyagot az öntőrendszerbe. Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30-szorosa, így a műanyag elvileg megfelelően felmelegíthető és lágyítható.
(3) Garat: A garat alja elzáró szerkezettel van felszerelve az anyagáramlás szabályozására és elzárására, a garat oldala pedig kémlelőnyílással és kalibráló adagolóval van ellátva.
(4) Gépfej és forma: A gépfej ötvözött acél belső hüvelyből és szénacél külső köpenyből áll, a gépfej pedig formázó formával van felszerelve. A gépfej feladata, hogy a forgó mozgó műanyagolvadékot párhuzamos lineáris mozgássá alakítsa, amely egyenletesen és simán kerül a formahüvelybe, és biztosítja a műanyagnak a szükséges formázási nyomást. A műanyagot a hengerben lágyítják és tömörítik, és a megfelelő áramlási csatornán keresztül a porózus szűrőlemezen keresztül a megfelelő áramlási csatornán keresztül a fejbe áramlik, és a forma maghüvelye megfelelően illeszkedik, hogy gyűrű alakú üreget képezzen, csökkenő keresztmetszettel. szakaszon, így a műanyag olvadék folytonos és sűrű csőszerű bevonatréteget képez a magvonal körül. A gépfejben lévő műanyag áramlási csatorna helyességének megállapítására és a felgyülemlett műanyag holtszögének eltávolítására gyakran sönthüvelyt helyeznek el, valamint nyomáskiegyenlítő gyűrűt is beállítanak a műanyag extrudálás során fellépő nyomásingadozás megszüntetésére. A gépfej egy formajavító és -beállító eszközzel is fel van szerelve, amely kényelmes a formamag és a formahüvely koncentrikusságának beállításához és korrigálásához.
2. Az átviteli rendszer feladata a csavar meghajtása és a csavar által igényelt nyomaték és fordulatszám biztosítása az extrudálási folyamatban, amely általában egy motorból, egy reduktorból és egy csapágyból áll.
3. Fűtő- és hűtőberendezés A fűtés és a hűtés a műanyag extrudálási folyamatának szükséges feltételei.
(1) Jelenleg az extruder általában elektromos fűtést használ, amely ellenállásfűtésre és indukciós fűtésre oszlik, és a fűtőlapot a testbe, a nyakba és a fejbe szerelik. A fűtőberendezés a külső hengerben lévő műanyagot a folyamat működéséhez szükséges hőmérsékletre melegíti fel.
(2) A hűtőberendezést úgy állítják be, hogy meghatározza a műanyag hőmérséklet-tartományát a folyamatkövetelményekben. Pontosabban, a csavar forgásának nyírósúrlódása által termelt többlet hő kiküszöbölése, hogy elkerülhető legyen a magas hőmérséklet, amely megnehezíti a műanyag bomlását, megperzselését vagy megszilárdulását. A hordós hűtést két típusra osztják: vízhűtéses és léghűtéses, általában a kis- és közepes méretű extruderek léghűtést, a nagyméretű extruderek többnyire vízhűtést vagy kétféle kombinált hűtést alkalmaznak; A csavaros hűtés főként központi vízhűtést alkalmaz, amelynek célja az anyagok szilárd szállítási sebességének növelése, a ragasztó mennyiségének stabilizálása és a termék minőségének javítása. A garat hűtése azonban a szilárd anyagok továbbító hatásának növelését szolgálja, és megakadályozza, hogy a műanyag részecskék megtapadjanak és elzárják az anyagnyílást a hőmérséklet emelkedése miatt, a második pedig az, hogy az erőátviteli rész megfelelően működjön.
