1. A gép indítása előtt ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-szabályzó könnyen használható-e, nem működik-e a műszer, sima-e a hűtőcsatorna stb. Általában a hőmérőt, a hűtővizet és egyéb módszereket használják az érzékelésre.
2. Az extruder működési eljárásai szerint az extruder csavarja, hengere és szerszámfeje felmelegszik, majd miután a hőmérséklet a beállított hőmérsékletre emelkedik, körülbelül 10 percig melegen kell tartani, mielőtt elindítaná, hogy a a gép minden részének hőmérséklete általában stabil.
3. A gép beindítása előtt meg kell húzni az összekötő csavarokat és a csavarokat a matrica minden részének forrón. Az anyag extrudálása előtt a kezelő nem állhat közvetlenül a szerszám elé, nehogy a csavarok eltörjenek és sérüléseket okozzanak.
4. Az extrudálás megkezdésekor a csavar sebességének lassúnak kell lennie, majd fokozatosan növelnie kell, hogy elkerülje a túlterhelést és az alkatrészek károsodását az indítás során.
5. A gép indításakor először adjon hozzá egy kis mennyiségű anyagot, és tartsa be az adagolási egyensúlyt, ügyeljen a különböző táblázati értékekre, például a nyomatékra adagoláskor, és várja meg, amíg az anyag kinyomódik a szerszámfejből és a szájmatricából, húzza meg a vonóberendezést, hogy fokozatosan növelje az anyag mennyiségét a normál extrudálásig.
6. A szerszámfej, ellenkező esetben a vágófej rendellenes kisülését okozza, ami anyagtöréshez vagy a penész eltömődéséhez vezethet), az alak bonyolult, az üreg kicsi, és az alakítóforma fedőlemezét fel kell nyitni a többszörös használathoz. üregprofilok; Miután meggyőződtünk arról, hogy az extrudált anyag képlékenyítése normális, az anyagot a beállított vonókötélen keresztül a traktorhoz húzzuk. Csökkentse a beállítóasztal és a szerszámfej közötti távolságot, fedje le a fedőlapot, indítsa el a vákuumszivattyút, és amikor az extrudálási sebesség és a vontatási sebesség alapvetően egyensúlyban van, figyelje meg a profilt a normál extrudálásig, majd csökkentse a beállítóasztal közötti távolságot. és a vágófejet az ideális értékre.
7. Ha azt tapasztaljuk, hogy az alakítószerszám bemeneti végénél nem alakult ki a parison, vagy a belső borda a profil belső üregfelületéhez tapad, akkor hegyes szerszámmal több kis lyukat is lehet szúrni a formázatlan részen, ill. a parison belső bordarésze az alakítószerszám első szakaszának bejárati végénél, így a kis üreg össze van kötve a légkörrel, és a parison nyitva van, amikor belép az alakító szerszámba, ami kényelmes a negatív kialakításához nyomást, és elősegíti, hogy a parison szorosan csatlakozzon a formálószerszám formafalához.
8. Formadugulás (nem blokkolt) esetén a beállítóasztalt azonnal vissza kell tolni, vagy a vontatási sebességet azonnal meg kell növelni, vagy a fenti két sémát egyszerre kell megvalósítani, majd a normál gyártást kell folytatni. folyamat beállítása. Ha a fenti séma megvalósítása blokkolt, a beállítóasztalt azonnal vissza kell mozdítani, és az anyagot az alakítóforma mentén lapátolni kell, a formázószerszám vízgőzét lezárni, a vontatási sebességet csökkenteni, ill. a profilt lassan ki kell húzni az alakító formából. Ha a profil egy része eltörik a beállító szerszámban, akkor szét kell szerelni a beállító szerszámot, és meg kell tisztítani az összes maradék anyagot.
9. Amikor a gép le van állítva, általában szükség van az ütközőanyag hozzáadására, hogy kinyomja a gyártási anyagot a gépben, majd le kell állítani a gépet, és szét kell szerelni a szerszámfejet, amíg az forró a penész tisztításához.
