Gumi extruder gép

Cégünk 2005-ben alakult, az alapítás kezdetén fémtömlők, fémcsőszerelvények és egyéb fémtermékek tervezési és gyártási munkáival foglalkozott. 2007-ben kezdtük el a gumi újrahasznosító berendezések és gumiipari gépek fejlesztését, 2008-ban pedig a piacra dobni. 2013-ban komplett berendezést fejlesztettünk a gumi aszfalt módosításához. Cégünk Wuxi városában, JiangSu tartományban található, 150 km-re Sanghajtól, Nanjingtól, a Jangce folyótól északra, a szállítás nagyon kényelmes. Főleg gumiipari gépek és fémtermékek kutatás-fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozunk.

A mi gyárunk
Cégünk Wuxi városában, JiangSu tartományban található, 150 km-re Sanghajtól, Nanjingtól, a Jangce folyótól északra, a szállítás nagyon kényelmes. Főleg gumiipari gépek és fémtermékek kutatás-fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozunk.

Termelési Piac
Termékeinket Délkelet-Ázsiában, Észak-Ázsiában, Kelet-Európában, Ausztráliában, Amerikában és más piacokon értékesítették; Eredmények: gumiabroncs-újrahasznosító berendezések Malajziában; gumiabroncs-újrahasznosító gyártósor Oroszországban, Ukrajnában és Törökországban; gumiabroncs újrahasznosító gumi aszfalt módosító gyártósor Új-Zélandon stb

Tanúsítványunk
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY.Szabadalom száma:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Eladás után
● Útmutató információkat és technikai segítséget nyújt a felhasználóknak az árusított termékek ingyenes telepítéséhez és hibakereséséhez;
● Cégünk magas színvonalú, műszaki személyzetre épülő vevőszolgálati csapattal van felszerelve a felhasználók visszajelzéseinek fogadására, a legrövidebb időn belül a kielégítő válaszadás és feldolgozás érdekében;
● Termékeink garanciális ideje egy év; Az egy éves jótállási időszak letelte után az eladott termékek élettartama garantált;
● Cégünk rendszeresen látogatja a felhasználókat, hogy megértse a termékek használatát, és segítsen megoldani a használat során esetlegesen felmerülő problémákat. Ugyanakkor kérjen javaslatokat minőségi és műszaki fejlesztésekre a felhasználók jobb kiszolgálása érdekében;

A gumiextruder gép két fő részből áll. Egy fűtött nyírócsiga tolja a nyersanyagot egy szállítószalagon, miközben a vegyületeket az extruderbe táplálják. Ahogy az anyag a szállítószalag mentén mozog, felmelegszik és lágyul, hogy rugalmas legyen. Az extrudereket főként gumi anyagok préselésére, valamint bizonyos metszetformájú félkész termékek előállítására használják, mint például abroncs futófelülete, belső tömlő, gumi tömlő, gumiszalag és így tovább, amelyek az acélhuzal kábel és az elektromos vezeték betekerésére használhatók. A hasonló termékekhez képest olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a kompakt szerkezet, a frekvenciakonverziós sebesség szabályozása, alacsony zajszint, tiszta gyártás stb.

Termelési kapacitás
A figyelembe veendő tényező a gumiextruder gép gyártási kapacitása. Ez a feldolgozandó gumi mennyiségétől és a szükséges sebességtől függ. A gépek különböző méretűek és kapacitásúak, ezért fontos, hogy a gép teljesítményét az Ön termelési igényeihez igazítsa. A kapacitásigény túl- vagy alulbecslése a termelési folyamat hatékonyságának hiányát vagy szűk keresztmetszetét okozhatja.

Feldolgozott gumi típusa
A különböző gumiextruder gépeket különböző típusú gumikeverékek kezelésére tervezték. Függetlenül attól, hogy természetes gumival, szintetikus gumival vagy speciális keverékekkel dolgozik, győződjön meg arról, hogy a kiválasztott gép kompatibilis a feldolgozni kívánt anyagokkal. Egyes gépek sokoldalúbbak és számos gumitípust képesek kezelni, míg mások speciális alkalmazásokra specializálódtak.

Extruder tervezése és konfigurálása
Az extrudergép kialakítása és konfigurációja befolyásolja annak teljesítményét és a végtermék minőségét. A legfontosabb tervezési szempontok a következők:
● Egycsavaros és kétcsigás extruderek: Az egycsigás extrudereket általában egyszerű gumifeldolgozási feladatokhoz használják, míg az ikercsigás extruderek jobb keverést és homogenizálást tesznek lehetővé, így alkalmassá teszik bonyolultabb készítményekhez is.

● Furatméret és csavarhossz: A furat mérete és a csavar hossza befolyásolja az anyagáramlást és az extrudált gumi minőségét. A nagyobb furatméretek és a hosszabb csavarok általában nagyobb áteresztőképességet és jobb keverést tesznek lehetővé.
● A szerszám konfigurációja: A szerszám kialakítása határozza meg az extrudált gumi alakját és méreteit. Győződjön meg arról, hogy az extrudergép képes az adott termékhez szükséges szerszámtípusok befogadására.

Vezérlőrendszerek
A modern gumiextruder gépek fejlett vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek precíz felügyeletet és beállítást kínálnak. Keressen programozható logikai vezérlőkkel (PLC) és érintőképernyős interfésszel rendelkező gépeket, amelyek valós idejű adatokat szolgáltatnak a hőmérsékletről, a nyomásról és a sebességről. Ezek a tulajdonságok növelik a működési hatékonyságot és a gyártási folyamat következetességét.

Energiahatékonyság
Az energiafelhasználás minden gyártási folyamatnál fontos szempont. Válasszon olyan gumiextruder gépet, amely energiahatékony működést kínál az üzemeltetési költségek és a környezeti hatások csökkentése érdekében. Egyes gépeket energiatakarékos funkciókkal és technológiákkal terveztek, amelyek csökkenthetik az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket.

Karbantartás és támogatás
A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a gumiextruder gép hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításához. Fontolja meg azokat a gépeket, amelyek könnyű hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz, és jó eredményekkel rendelkeznek a megbízhatóság terén. Ezenkívül győződjön meg arról, hogy a gyártó vagy a szállító megfelelő támogatási és szolgáltatási lehetőségeket biztosít az esetlegesen felmerülő problémák megoldásához.

Anyagkompatibilitás
A különböző típusú gumikeverékekkel való kompatibilitás kulcsfontosságú a gyártás rugalmassága szempontjából. Győződjön meg arról, hogy a gumiextruder gép képes kezelni az Ön által használt konkrét anyagokat, és képes-e a készítményben vagy az adalékanyagban bekövetkező bármilyen változásra. Ez a sokoldalúság elősegítheti a termelés ésszerűsítését és csökkentheti az anyagcserével kapcsolatos állásidőket.

Hordó
A hordó a gumiextruder gép kulcsfontosságú eleme. Ez az a hely, ahol a nyers gumianyagot felmelegítik, összekeverik és olvadt állapotba alakítják, mielőtt a szerszámon keresztül extrudálják. A hordó elsődleges funkciója a gumi olvasztásához szükséges hő biztosítása és az adalékanyagok keverésének elősegítése.

● Fűtőelemek: A hordó fűtőelemekkel van felszerelve, amelyek szabályozzák a gumi hőmérsékletét. A pontos hőmérsékletszabályozás elengedhetetlen a végtermék kívánt tulajdonságainak, például a rugalmasság és a tartósság eléréséhez. A modern gumiextruder gépek gyakran fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel rendelkeznek, amelyek pontos és egyenletes fűtést biztosítanak.

● Hűtőrendszerek: A fűtésen kívül a hordó hűtőrendszereket is tartalmazhat a hőmérséklet fenntartása és a túlmelegedés megakadályozása érdekében. A hatékony hűtés fontos a gumi minőségének megőrzéséhez és az extrudált termék hibáinak megelőzéséhez.

Csavar (csiga)
A csavar vagy csiga a gumiextruder gép másik kritikus alkatrésze. Felelős a gumianyag hordón való átmozgatásáért, valamint a megfelelő keveredés és olvadás biztosításáért. A csavar kialakítása és teljesítménye jelentősen befolyásolja az extrudálási folyamat hatékonyságát.

● Csavar kialakítása: A csavar kialakítása, beleértve a geometriáját és az anyagokat, befolyásolja a gumi keverését, dagasztását és pumpálását. A modern gumiextruder gépek optimalizált kialakítású csavarokkal rendelkeznek a teljesítmény fokozása és a különféle gumikeverékek kezelésére. Ezek a kialakítások javítják a keverés egyenletességét és biztosítják az egyenletes extrudálást.

● Csavar sebessége: A csavar forgási sebessége befolyásolja a gumi feldolgozási sebességét. A csavar sebességének beállítása lehetővé teszi az extrudálási sebesség és a végtermék minőségének szabályozását. A nagy teljesítményű gumi extruder gépek pontos szabályozást tesznek lehetővé a csavarsebesség felett, hogy megfeleljenek a specifikus gyártási követelményeknek.

Meghal
A szerszám az a komponens, amelyen keresztül az olvadt gumi kilép az extrudergépből, és felveszi a kívánt formát vagy profilt. A szerszám kialakítása kritikus fontosságú az extrudált termék megfelelő méreteinek és jellemzőinek eléréséhez.

● A szerszám kialakítása: A szerszám alakja és konfigurációja határozza meg a gumi végső profilját. A gyártott terméktől függően különböző típusú szerszámokat, például lapos vagy kerek matricákat használnak. A nagy teljesítményű gumi extruder gépek speciális alkalmazásokhoz tervezett szerszámokat használnak a pontos és konzisztens eredmények biztosítása érdekében.

● A szerszám hőmérsékletének szabályozása: A megfelelő hőmérséklet fenntartása a szerszámon elengedhetetlen a gumi megfelelő megszilárdulásához. Sok modern extrudergép rendelkezik hőmérséklet-szabályozó rendszerrel, amely szabályozza a hőt a szerszámnál, hozzájárulva az extrudált termék általános minőségéhez.

Vezérlőrendszerek
A fejlett vezérlőrendszerek a nagy teljesítményű gumiextruder gépek fémjelzi. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a különböző paraméterek pontos szabályozását, beleértve a hőmérsékletet, a nyomást és az extrudálási sebességet.

● Hőmérséklet-szabályozók: A pontos hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú az extrudálási folyamathoz. A modern gumiextruder gépek fejlett hőmérséklet-szabályozókkal vannak felszerelve, amelyek valós idejű felügyeletet és beállításokat biztosítanak a kívánt hőmérséklet fenntartása érdekében a folyamat során.

● Nyomásszabályozók: A nyomásszabályozás fontos a gumi extruderen keresztüli áramlásának szabályozásához és az egyenletes extrudálás biztosításához. A nagy teljesítményű gépek nyomásszabályozókat tartalmaznak, amelyek fenntartják a nyomásszintet a különböző gumikeverékekhez és termékspecifikációkhoz.

● Automatizálás: Sok modern gumiextruder gép olyan automatizált vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely egyszerűsíti a műveleteket és csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Az automatizálás növeli a pontosságot és a hatékonyságot, lehetővé téve a folyamatos termelést és csökkenti az állásidőt.

A gumi extruder gépfejét össze kell szerelni, és az extruder egészére kell felszerelni.
A gépfej összeszerelése előtt törölje le a tárolás során felvitt zsírt, gondosan ellenőrizze az üreg felületét zúzódások, karcolások, rozsdafoltok szempontjából, végezze el a szükséges polírozást, majd vigyen fel egy réteg szilikonolajat a futófelületre.
Szerelje össze sorrendben a gépfej lemezeit, kenje be magas hőmérsékletű zsírral a csavarok meneteit, majd csavarja fel a csavarokat és a karimákat.
Helyezze a perforált lemezt a gépfej karimái közé, hogy a perforált lemez túlcsordulás nélkül szorosan be legyen nyomva.
A matrica vízszintes helyzetét be kell állítani, mielőtt a szerszámfej és az extruder közötti összekötő karima rögzítőcsavarjait ne húznák meg. A négyzet alakú szerszámfej vízszintesen állítható, a kerek vágófejnek pedig a véglegesített modell alsó felületén kell alapulnia. A forma alja kiegyenlített.
Húzza meg az összekötő karima csavarjait, húzza meg a gépfej rögzítőcsavarjait, szerelje be a fűtőgyűrűt és a hőelemet, ügyeljen arra, hogy a fűtőgyűrű közel legyen a gépfej külső felületéhez.
Szerelje be a méretező hüvelyt és állítsa a helyére, ellenőrizze, hogy a főmotor, a méretező hüvely és a traktor középvonala egy vonalban van-e. A beállítás után húzza meg a rögzítőcsavarokat. Csatlakoztassa a méretező hüvely víz- és vákuumcsöveit.
Kapcsolja be a fűtési tápellátást, hogy egyenletesen melegítse fel a gépfejet és a hengert. Ezzel egyidejűleg nyissa ki a hűtővizet a garat és a hajtómű alján, valamint a kipufogó vákuumszivattyú bemeneti szelepét. Melegítéskor az egyes szakaszok hőmérsékletét először 140 fokra állítják be, és a hőmérsékletet 30-40percig tartják, amikor a hőmérséklet 140 fokra emelkedik, majd a hőmérsékletet a normál gyártás során a hőmérsékletre emelik.