Gumikeverő malomgép

Cégünk 2005-ben alakult, az alapítás kezdetén fémtömlők, fémcsőszerelvények és egyéb fémtermékek tervezési és gyártási munkáival foglalkozott. 2007-ben kezdtük meg a gumi újrahasznosító berendezések és gumiipari gépek fejlesztését, 2008-ban pedig a piacra is. 2013-ban komplett berendezést fejlesztettünk a gumi aszfalt módosításához. Cégünk Wuxiban, JiangSu tartományban található, 150 km-re Sanghajtól, Nanjingtól, a Jangce folyótól északra, a szállítás nagyon kényelmes. Főleg gumiipari gépek és fémtermékek kutatás-fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozunk.

A mi gyárunk
Cégünk Wuxiban, JiangSu tartományban található, 150 km-re Sanghajtól, Nanjingtól, a Jangce folyótól északra, a szállítás nagyon kényelmes. Főleg gumiipari gépek és fémtermékek kutatás-fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozunk.

Termelési Piac
Termékeinket Délkelet-Ázsiában, Észak-Ázsiában, Kelet-Európában, Ausztráliában, Amerikában és más piacokon értékesítették; Eredmények: gumiabroncs-újrahasznosító berendezések Malajziában; gumiabroncs-újrahasznosító gyártósor Oroszországban, Ukrajnában és Törökországban; gumiabroncs újrahasznosító gumi aszfalt módosító gyártósor Új-Zélandon stb

Tanúsítványunk
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY.Szabadalom száma:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Eladás után
● Útmutató információkat és technikai segítséget nyújt a felhasználóknak az árusított termékek ingyenes telepítéséhez és hibakereséséhez;
● Cégünk magas színvonalú, műszaki személyzetre épülő vevőszolgálati csapattal van felszerelve a felhasználók visszajelzéseinek fogadására, a legrövidebb időn belül a kielégítő válaszadás és feldolgozás érdekében;
● Termékeink garanciális ideje egy év; Az egy éves jótállási időszak letelte után az eladott termékek élettartama garantált;
● Cégünk rendszeresen látogatja a felhasználókat, hogy megértse a termékek használatát, és segítsen megoldani a használat során esetlegesen felmerülő problémákat. Ugyanakkor kérjen javaslatokat minőségi és műszaki fejlesztésekre a felhasználók jobb kiszolgálása érdekében;

A gumikeverő malomgépet elsősorban természetes gumi és szintetikus gumi keverésére, műanyag finomítására, meleg finomítására és préselésére használják. Az edzett fogaskerekes reduktorral és hegesztési alaplappal ez a gép előnye a nagy hatásfok, a kompakt felépítés, az alacsony zajszint, a fogfelület jó súrlódáscsökkentő tulajdonsága, összehasonlítva az azonos típusú berendezésekkel. A feldolgozott anyagokat általában kalandereken, forró préseken, vagy más feldolgozó gépek különféle gumi és műanyag termékek előállítására. A malom úgy működik, hogy két henger ellentétes irányban, különböző sebességgel forog, és olyan nyíróerőket hoz létre, amelyek keverik és finomítják a gumianyagot.

A gumikeverő gép legfontosabb jellemzői közé tartozik a görgő mérete, a súrlódási arány, a motor teljesítménye, a forgási sebesség stb. Ezek a paraméterek közvetlenül meghatározzák a berendezés teljesítményét. Ezek a paraméterek közvetlenül meghatározzák a berendezés teljesítményét és alkalmazhatóságát.

A gumikeverő malom számos kulcsfontosságú alkatrészt tartalmaz, amelyek elengedhetetlenek a hatékony keveréshez. Minden alkatrész biztosítja a gumi egyenletes feldolgozását, ami egyenletes keveréket eredményez.

A gumikeverő malomgép a gumiipar alapvető része. E gép nélkül egyetlen gumiipar sem tud életben maradni. Ezt a gépet gumikeverékek gyártására használják. Két tekercs van egy keverőmalomban. Mindegyik a másik irányával ellentétes irányban forog. Az összetevők jól összekeveréséhez az egyik tekercs gyorsabban fut, mint a másik. Ez segít a gumi jól összekeverésében. A gumialaphoz használt adalékok töltőanyagok, lágyítók, feldolgozási segédanyagok és színezékek. Mindezek jól összekeverése után a gumi készen áll a gumitermékek gyártás következő lépésére.

Gumikeverő malomgép két tekercsen működik. Mindkét tekercs párhuzamosan van elrendezve. Mindegyik tekercs forgása független a másiktól. A forgási sebesség a kívánt adagra állítható. Az egyik tekercs gyorsabban forog, mint a másik. Az, hogy melyik fog gyorsabban forogni, a keveréktől függ. A tekercsek közötti szélesség beállításához hengerrés található. Ennek a résnek a beállításával megkapjuk a gumi kívánt vastagságát. A keverési folyamat során a tekercsek felforrósodnak. Vízhűtéssel hűthetők.

A kezeletlen gumitömb összekeveréséhez először be kell helyezni a hengerrésbe. A tekercsek közéjük húzzák a blokkot, és nyilvánvalóan az elülső tekercs köré tekerednek. ott a résvastagság szerint van beállítva. A többi adalékanyagot szintén hengerréssel keverjük össze. A folyamatok között a gumit kivesszük és hosszában behelyezzük a résbe. Ez azért történik, hogy az adalékanyagok megfelelően keveredjenek a gumival. Az eljárást újra és újra addig végezzük, amíg a gumialap teljesen be nem épül az adalékanyagokkal.

Görgők:A hengerek képezik a keverőmalom szívét. Általában két tekercs van vízszintesen elhelyezve. Méretük és felületi kialakításuk közvetlenül befolyásolja a keverési minőséget. A nagyobb görgők nagyobb nyíróerőt hoznak létre, és javítják a gumi és az adalékanyagok keveredését. A görgők felülete általában barázdált vagy texturált, hogy növelje a súrlódást és segítse a gumit a megfelelő tapadásban és gyúrásban.

Hajtásrendszer:Ez a rendszer elektromos motort vagy hidraulikus rendszert használ a görgők táplálására. Szabályozza a henger sebességét és irányát, amely az adott keverési igényeknek megfelelően állítható. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a gumianyag alaposan elnyírja és összenyomódik, ami egyenletes keveréket eredményez.

Nyomásszabályozó mechanizmus:Ez az alkatrész szabályozza a két görgő közötti távolságot és nyomást. A nyomás beállításával a rendszer különböző keménységű és viszkozitású gumikhoz illeszthető. Ez a beállítás elengedhetetlen az optimális keverési eredményekhez, biztosítva a gumianyag pontos feldolgozását minden gyártási körülmény között.

A gumikeverő malom működési elve három szakaszra osztható. Pontosabban az adagolási folyamat, a keverési folyamat és az ürítési folyamat.

Etetési folyamat
Először a nyersgumit és különféle adalékanyagokat (például vulkanizáló-, erősítő- és lágyítószereket) adnak a malom hengerei közé a bemeneten keresztül.
A kezelő szabályozza az egyes adalékanyagok mennyiségét a beállított recept szerint. Ez biztosítja a gumi megfelelő keverését.
Ekkor a gumit lassan adagolják, hogy egyenletesen oszlanak el a hengereken, majd megkezdődik a dagasztás és a feldolgozás.

Keverési folyamat
Ahogy a gumi és az adalékok áthaladnak, a két görgő ellentétes irányba kezd forogni.
A görgők között létrejövő nyíróerő megnyújtja és összenyomja a gumit és összekeveri az adalékokkal. Ez az eljárás homogén keveréket biztosít.
A görgők által keltett súrlódás ide-oda mozgatja a gumit, biztosítva, hogy az anyag mindig egyenletesen keveredjen.
A kezelő beállíthatja a görgők távolságát és sebességét. Ez a szabályozás lehetővé teszi a precíz keverést a gumi kívánt tulajdonságainak eléréséhez.

Kiürítési folyamat
Miután a keverés befejeződött, a kezelő változtatja a nyomást és a dobok távolságát, hogy kiengedje a kevert gumit.
A feldolgozott gumiból most lapokat készítenek, vagy a kiürítő nyíláson keresztül a következő fokozatba kerül.
Fontos, hogy a gumi ne tapadjon a görgőkre. A kezelőnek a hőmérsékletet és a nyomást is szabályoznia kell, hogy biztosítsa a zökkenőmentes kiürítést.

● Amellett, hogy ismeri a berendezés teljesítményét és a gép gyártási folyamatát, a kezelőnek professzionális gépészképzést és szakmai vizsgát is kell végeznie.
● A gumikeverő malom kenőrendszerét szabadon kell tartani. Ha a berendezés hibás, az üzembe helyezés előtt meg kell javítani.
● A gumi-gumi kéthengeres malom hűtőrendszerének meg kell felelnie a folyamatkövetelményeknek. Az indítási folyamat során a hűtőrendszernek normálisan kell működnie.
● A gumi kéthengeres marógép hosszú ideig nem tud működni, és megfelelő pihenésre van szüksége a gép normál működéséhez.
● A télen hideg vagy leégett gumit nem szabad etetni.
● Ne helyezzen gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokat a nyitott malomba.
● Ha az oldalfal hőmérséklete meghaladja a 65 fokot, azonnal állítsa le.
● A sűrített levegő nem elegendő a meghajtáshoz, hogy elkerülje a felső és alsó csavarok beszorulását.
● Ha a gumi megégett, azonnal le kell rakni.
● Az olajszivattyú olajcsészéjének kenőolajának a megadott címkén szereplő olajnak kell lennie, és nem helyettesíthető alacsony minőségű olajjal.
● Tilos a személyzetnek bedugni a fejét az etetőnyílásba, hogy megfigyelje és meghallgassa a keverőhelyiség helyzetét.

A gumikeverő malom az üreges henger két ellentétes forgásának fő munkarésze, a kezelőoldalon lévő eszköz, az úgynevezett elülső henger, kézi vagy elektromos vízszintes mozgás előtt és után, a henger távolságának beállítása érdekében a működési követelmények; A hátsó görgő rögzített, nem mozgatható előre-hátra.

A gumikeverő malom karbantartása működés közben
● A gép beindítása után az olajat időben be kell fecskendezni az olajbetöltő részbe.
● Rendszeresen ellenőrizze, hogy az olajtöltő szivattyú betöltő része normális-e, és hogy a csővezeték sima-e.
● Ügyeljen arra, hogy minden csatlakozásnál nincs-e világítás és fűtés elszíneződése.
● Állítsa be a görgő távolságát, a bal és jobb oldali végnek egyenletesnek kell lennie.
● Ha a henger távolságát beállítja, a beállítás után kis mennyiségű ragasztót kell hozzáadni, hogy megtisztítsa a távtartó eszköz hézagát, majd a normál adagolást.
● Az első adagoláskor kis tekercstávolságot kell alkalmazni. A normál hőmérséklet után a tekercstávolság növelhető a gyártáshoz.
● Vészleállító eszközöket csak vészhelyzetben szabad használni.
● Ha a csapágypersely hőmérséklete túl magas, nem szabad azonnal leállni. Az anyagot azonnal le kell engedni, a hűtővizet teljesen fel kell nyitni, a híg olajat hozzá kell adni, hogy lehűljön, és az illetékes személyzetet fel kell hívni a kezelésre.
● Mindig ügyeljen arra, hogy a motor áramköre túlterhelt-e vagy sem.
● Rendszeresen ellenőrizze, hogy a görgő, a tengely, a reduktor és a motorcsapágy hőmérséklete normális-e, és nincs-e hirtelen emelkedés.